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產品在道路工程、廠房建設、基礎工程、礦業工程及混凝土制品方面得到規模化應用，得到用戶好評。
我國科學家發明了一種仿地成巖的新型建筑 膠凝材料--“凝石”。這種將冶金渣、粉煤灰、煤矸石等各種工業廢棄物磨細后再“凝聚”而成的“石頭”，與尋常水泥相比，在強度、密度、耐腐蝕性、生產成 本和清潔生產等許多方面表現十分突出。“凝石”技術是國家高新技術研究發展計劃(即863計劃)的一項研究成果。由清華大學孫恒虎教授發明的這一具有完全 自主知識產權的高新技術，已獲得多項國家專利。這一技術已于12日通過了教育部主持的項目鑒定，下一步將提請國家863計劃的主管部門進行驗收。
地質學研究表明，天然火山灰等物質在常溫常壓條件下通過沉積、變質過程，可以轉變為長期穩定存在的鋁硅酸巖石。而“凝石”技術正是依據大地成巖原理，以 各種工業廢棄物(如冶金渣、粉煤灰、煤矸石、赤泥以及其他工業固體廢棄物等)為主體原料，配以少量成巖劑，在常溫常壓條件下生產出高性能的新型建材--硅 鋁基類水泥產品。
專家認為，“凝石”與普通水泥相比，具有多種優點，比如：生產過程實現“冷操作”，節省能源，不排放二氧化碳； 生產過程大量減少煙塵，不破壞天然資源，不污染環境；“凝石”混凝土的強度、密度、耐腐蝕、抗凍融等方面的性能優良；以各種廢渣為原料，“吃渣量”可達 90%以上，是處理廢渣的最有效方法；生產成本低、工藝簡單，等等。
目前，這一技術已走出了實驗室，進入了中試階段，在吉林、河北等地分別建立了生產線。產品在道路工程、廠房建設、基礎工程、礦業工程及混凝土制品方面得到規模化應用，得到用戶好評。
多位專家認為，“凝石”技術對破解我國一些產業的環境和資源瓶頸難題，具有重要意義。目前，全國有數十億噸的固體廢棄物，僅煤矸石一種就高達34億噸。 這些固體排放物還以每年10億噸的速度增加，造成巨大的環境壓力。僅粉煤灰一項，全國每年的處理費用就達60億元。此外，我國適宜燒制水泥的石灰石可開采 儲量為250億噸，以2003年的水泥產量計算，僅夠用30余年。而一旦采用“凝石”技術，這些數量巨大的固體廢棄物將變成生產優質類“水泥”膠凝材料 --“凝石”的上佳原材料。有專家表示，人類在建筑膠凝材料方面，已經歷了千年的石灰“三合土”時代，百年的水泥“混凝土”時代。“凝石”技術的出現，很 可能意味著人類即將迎來新的“凝石”時代。
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